Электроды ESAB

Сварочные электроды шведского концерна ESAB пользуются неизменным спросом во всем мире.

Хорошо известно, что качество сварки изделий из различных типов стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов, напрямую зависит от правильно подобранного сварочного электрода. Широкая линейка сварочных материалов ESAB позволяет применять нужный электрод в каждом индивидуальном случае.

Для работы с низколегированными и углеродистыми сталями технологи ESAB разработали целый ряд электродов. В зависимости от требуемых технических характеристик сварочного шва и целевого предназначения сварочных конструкций можно подобрать электрод, который обеспечит нужные свойства шву, сохраняя при этом довольно высокую скорость сварки.

Легированные, высокопрочные, жаростойкие и нержавеющие стали, различные металлы и их сплавы требуют применения электродов, которые смогут обеспечить высокопрочный сварочный шов, устойчивый к трещинам и коррозии. Более 20 видов электродов ESAB, реализуемых компанией «СибВелд», позволят сделать самый верный выбор электрода для сварочных работ любого типа.

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ.

Марка, тип покрытия, описание	Классификация	Тип. хим. состав наплавленного металла	Типичные механические свойства металла шва
OK 46.00 Тип покрытия — рутиловый Универсальный электрод, обеспечивающий высокие свойства шва. Легко поджигается, в том числе и повторно. Идеален для прихваток, коротких и корневых швов. Сварка отличается пониженным тепловложением, что делает электрод привлекательным при заварке широких зазоров, особенно на монтаже. Широко применяется при сварке листов с гальваническим покрытием. Не чуствителен к ржавчине и поверхностным загрязнениям. Рекомендуется для сварки углеродистых конструкционных и судовых сталей. Ток =+/- Ux.x. ~ 50B Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6.	Э46 / ГОСТ 9467-75 Е 6013 / AWS A5.1 Е 38 0 RС 11 / EN 499 ТУ 1272-024-55224353-2006 ТУ 1272-137-53304740-2007 ( СВЭЛ)	С 0,08 Si 0,3 Мn 0,4	Предел текучести 400 МПа Предел прочности 510 МПа Удлинение 28% KV 0°С — 70 Дж -20°С — 35 Дж
ОЗС - 12 Тип покрытия: рутиловый. Универсальные электроды для сварки ответственных конструкций из малоуглеродистых сталей. Особенно эффективны при сварке угловых швов тавровых соединений. Ток = + Положения сварки: 1, 2, 3, 4, 6.	Э46 / ГОСТ 9466-75 Е 6013 / AWS A5.1 E 350 R 12 / EN 499 ТУ 1272-138- 53304740 - 2007 (СВЭЛ)	С 0,11 max Si 0,10-0,25 Мn 0,5-0,8	Предел текучести 375 МПа Предел прочности 480 МПа Удлинение 26% KV +20°С — 135 Дж 0°С — 52 Дж min
OK 48.00 Тип покрытия — основной Электрод общего назначения для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Отличается высокой вязкостью металла шва, высокой скоростью сварки на вертикальной плоскости. Рекомендуется для сварки тяжело нагруженных конструкций из указанных сталей и судовых сталей A, D, Е квалитета, гальванопокрытых листов. Ток: = +/-. U х.х. = 90B Положение 1, 2, 3, 4, 6.	Е 7018 / AWS A5. 1Е 42 4 B 42 H5 / EN 499	С 0,06 Si 0,5 Мn 1,2	Предел текучести 445 МПа Предел прочности 540 МПа Удлинение 29% KV -20°С — 140 Дж -40°С — 70 Дж
УОНИИ-13/ 45 Тип покрытия: основной. Для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, с повышенными требованиями к пластичности и ударной вязкости металла шва. Ток: постоянный = +. Полярность: обратная Положения сварки: 1, 2, 3, 4, 6.	Э42А / ГОСТ 9467-75 E 6015 / AWS A5.1 Е 350 B 2 2 Н10 / EN 499 Е 41 2 B 20 H / SO 2560 ТУ 1272-141-53304740 - 2007 (СВЭЛ)	С 0,11 max Si 0,18-0,35 Мn 0,35-0,75	Предел текучести 350 Мпа Предел прочности 470 МПа Удлинение 30% KCU +20°C — 180 Дж/см2
УОНИИ-13/ 55 Тип покрытия: основной. Для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, в т.ч. работающих при знакопеременных на- грузках и отрицательных температурах. Ток: = + Положения сварки: 1, 2, 3, 4, 6.	Э50А / ГОСТ 9467-75: E7015 / AWSA5.1 E 42 3 B 2 2 H10 / EN499 ТУ 1272-140-3304740 - 2007 (СВЭЛ)	С 0,11 max Si 0,3-0,7 Мn 0,95-1,70	Предел текучести 440 Мпа Предел прочности 550 МПа Удлинение 26% KCU +20°C — min 130 Дж/см2 -60°C — min 50 Дж/см2
ОК 53. 70 Тип покрытия — основной. Электрод с низким содержанием водорода для односторонней сварки труб и конструкций общего назначения. Отличается большой глубиной проплавления, дает плоский шов с легко удаляемым шлаком. Хорошо сбалансированная шлаковая система обес- печивает стабильное горение и позволяет легко производить сварку во всех простран- ственных положениях. Рекомендуется для сварки корневых проходов труб. Ток = + Ux.x ~ 60B Положение 1, 2, 3, 4, 6.	Э50А / ГОСТ 9467-75 Е 7016-1 / AWS A5.1 Е 42 5 B 12 H5 / EN 499	С 0.06 Si 0.45 Mn 1.15	Предел текучести 440 МПа Предел прочности 530 МПа Удлинение 30% KV -20°С — 150 Дж -40°С — 120 Дж -50°С — 100 Дж
OK 55.00 Тип покрытия — основной Широко известный высококачественный электрод, применяющийся для сварки высокопрочных низколегированных сталей. Обеспечивает высокую стойкость против горячих трещин. Металл шва отличается высокой ударной вязкостью при низких температурах. Toк = + U x.x. ~ 65B Положение 1, 2, 3, 4, 6.	Э60 / ГОСТ 9467-75 E7018-1 / AWS A5.1 Е 46 5 B 32 Н 5 / EN 499	С 0.06 Si 0.5 Mn 1.5	Предел текучести 480 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 28% KV -20°С — 115 Дж -50°С — 50 Дж

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ЛЕГИРОВАННЫХ, ВЫСОКОПРОЧНЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ.

Марка, тип покрытия, описание	Классификация	Тип. хим. состав наплавленного металла	Типичные механические свойства металла шва
ОК 73. 08 Тип покрытия — основной. Модифицированный Ni и Сu электрод. Дает сварной шов с высокими коррозионными свойствами в морской воде и выхлопных (дымовых) газах. Рекомендуется для сварки сталей, подвергающихся атмосферным воздействиям, судовых корпусных сталей, (никелированых щитов ледоколов и др. кораблей, работающих в условиях истирания покрытия), мостов, сосудов, сталей, подверженных слабым коррозионным воздействиям, высокопрочных судовых сталей. При сварке отличается спокойной, стабильной дугой с малым разбрызгиванием. Ток = + U x.x. ~ 65B Положение 1, 2, 3, 4, 6. Ток =(+) Выпускается: ф 0,8мм на катушках весом 5,0 и 15,0 кг; 1,0 мм - 5,0, 18,0, 250 кг; 1,2 мм - 18,0; 250 кг; 1,6 мм - 18,0, 475 кг;	Э60 / ГОСТ 9467-75 E 8018-G / АWS A5.5 E 46 5 Z B 32 / EN 499	С 0,06 Si 0,4 Mn 1,1 Ni 0,7 Сu 0,4	Предел текучести 500 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 27% KV -20°С — 160 Дж -40°С — 130 Дж -50°С — 70 Дж
ОК 74. 70 Тип покрытия — основной Электрод для сварки низколегированных высокопрочных сталей. Разработан для сварки различных конструкций, включая трубопроводы из сталей К 60 (Х70). Ток = +/- Положение 1, 2, 3, 4, 6.	Э60 / ГОСТ 9467-75 E 8018-G / AWS 5.5 Е50 4 Mn Mo B 42 H5 / EN 499 ТУ 1272-002-55224353-2005	С 0,08 Si 0,4 Mn 1,5 Mo 0,4	Предел текучести 540 МПа Предел прочности 630 МПа Удлинение 26% KV -20°С — 110 Дж -40°С — 90 Дж -60°С — 50 Дж
ОК 76. 18 Тип покрытия — основной Электрод предназначен для сварки хромистых теплоустойчивых сталей типа ХМ с высоким сопротивлением ползучести. Стабильное горение дуги с минимальным разбрызгиванием. Повышенная стойкость против трещин и пористости. Температура работы сварных соединений до ~ 575°С. Ток = + (-) Положение 1, 2, 3, 4, 6.	Э-09Х1М/ ГОСТ 9467-75 E 8018-B2 / AWS A5.5 ЕСгМо1В42H5 / EN 1599	С 0,06 Si 0,35 Мn 0,7 Сг 1,3 Mo 0,5	Предел текучести 530 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 20% KV +20°С — 120 Дж

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ И ЖАРОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ.

Марка, тип покрытия, описание	Классификация	Тип. хим. состав наплавленного металла	Типичные механические свойства металла шва
ОК 61 . 30 Тип покрытия — рутиловый Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Жаростойкость — до 450 °С. Ток = + U х.х ~50В Положение 1, 2, 3, 4, 6.	Э02Х20Н10Г2/ ГОСТ 10052-75Е E308L-17 / AWS А5.4-92 Е 19 9 L R 1 2 / EN 1600 Российские аналоги: АНВ - 34: ОЗЛ-36, ОЗЛ-14А	С 0,03 Si 0,7 Мn 0,8 Сг 19,5 Ni 10,0	Предел текучести 430 МПа Предел прочности 570 Мпа Удлинение 45% КV +20°С — 70 Дж FN 3 - 10
ОК 63. 30 Тип покрытия — рутиловый. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + U x. x ~ 50B Положение 1, 2, 3, 4, 6.	Э-06Х19Н11 Г2М2 / ГОСТ 10052-75 E316L-17 / AWS 5.4-92 E 19 12 3 L R 1 2 / EN 1600 аналоги: АНВ-26.	С 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Сг 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8	Предел текучести 460МПа Предел прочности 570 МПа Удлинение 40% КV +20°С — 60 Дж -20°С — 55 Дж -60°С — 43 Дж FN 3 - 10
ОК 63. 85 Тип покрытия — основной. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей типа 18Cr12Ni2,8Mo. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6.	E 318-15 / AWS A5.4 Е 19 12 3 Nb B 4 2 / EN 1600 Аналог Электрода НЖ -13; ЭА-400 / 13.	С 0,06 Si 0,2 - 0,7 Mn 1,3 - 2,0 Сг 17,5-19,5 Ni 11,0-13,0 Mo 2,5-3,0 Nb 1,1 Cu 0,5	Предел текучести 460 МПа Предел прочности 615 Мпа Удлинение 35% КV +2 0°С — 100 Дж - 60°С — 70 Дж FN ~ 7%

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ТРУДНОСВАРИВАЕМЫХ СТАЛЕЙ И РАЗНОРОДНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

Марка, тип покрытия, описание	Классификация	Тип. хим. состав наплавленного металла	Типичные механические свойства металла шва
ОК 67. 45 Тип покрытия — основной Свариваемые материалы: нержавеющие стали, разнородные сварные соединения из разнородных сталей, марганцовистые стали типа Г 13, упрочняемые (закаливающиеся наклепу) стали, низколегированные стали с ограниченной свариваемостью. Также применяется для наплавки буферных слоев и углеродистых сталей перед упрочняющей наплавкой. Специальный электрод, обеспечивающий высокую вязкость металла шва, что позволяет производить сварку металлов с ограниченной свариваемостью, варить жесткие конструкции. При сварке следует избегать большого перемешивания. При сварке толстых, сильно упрочняемых сталей рекомендуется предварительный подогрев до 50 -100 °С. В остальных случаях подогрев не требуется. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6.	10Х18Н8Г6 Е307-15 / AWS A5.4-92 Е 18 8 Mn B 4 2/ EN 1600 Российский аналог: OЗЛ-36; ДC-12; ЗИФ-1; НИИ-48Г.	С 0,1 Si 0,5 Мn 6,3 Сг 18,8 Ni 9,0 Mo 0,5 Сu 0,5	Предел текучести 470 МПа Предел прочности 605МПа Удлинение 35% KV +20°С — 70 Дж FN 5
ОК 68. 81 Тип покрытия — рутилово-кислый. Универсальный электрод для трудносвариваемых сталей, восстановления изношенных деталей и работающих при высоких температурах инструментов. Высокая устойчивость против горячих трещин. Применяется для сварки средне- и высокоуглеродистых упрочняемых сталей (деталей, инструментов, пружин и т.п., часто неизвестного состава. Рекомендуется также для сварки разнородных сталей: нержавеющих с углеродистыми и низколегированными; aустенитных марганцовистых с углеродистыми и низколегированными. Высокая температура окалинообразования наплавляемого металла позволяет использовать электрод для сварки и наплавки инструмента, работающего при высоких температурах. Ток = + U x.x. ~ 60B Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6.	10Х29Н10Г2 Е312-17 / AWS A5.4 Е 29 9 R 3 2 / EN 1600 Российский аналог: АНВ-23; АНВ-13; АНВ-35; ЗИФ-9; ЦЛ-11; ЦТ-15К.	С 0,1 Si 0,7 Mn 0,8 Сг 29,0 Ni 10,0 Mo 0,5 Cu 0,3	Предел текучести 610 МПа Предел прочности 790 МПа Удлинение 25% KV +20°С — 30 Дж FN 35 - 65

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ.

Марка, тип покрытия, описание	Классификация	Тип. хим. состав наплавленного металла	Типичные механические свойства металла шва
ОК 92. 05 Тип покрытия — основной. Электрод предназначен для сварки литых и штампованных деталей из чистого никеля, сварки разнородных материалов (никель и сталь; никель и медь; медь и сталь), наплавки сталей. Рекомендации по применению: Для предотвращения дефектов сварки очень важно очистить свариваемые поверхности от грязи и окислов, при этом очистка щетками нежелательна. Сварку необходимо вести на максимально допустимом для данного диаметра токе, что снизит образование трещин и пор. Разделку кромок при сварке в стык производить под угол 80-90°. Прокалку электрода вести при +250°С в течении 2 часов. Ток = + Положение 1 2 3 4 6	ЕNi- 1 / AWS A5.11 E Ni 2061 / EN ISO 14172	С 0,05 Si 1,0 Мn 0,7 Fe 0,7 Ti 3,0 Ni 92,0	Предел текучести 320 МПа Предел прочности 460 МПа Удлинение 30% Механически обрабатываем.
ОК 92. 26 Тип покрытия — основной. Свариваемые материалы: никелевые сплавы типа ХН38Т, ХН78Т; стали криогенного назначения типа 0H5, ОН9; разнородные сварные соединения ферритных или мартенситных сталей с аустенитными; низколегированныe стали с никелевыми сплавами; для плакирования нелегированных сталей. Электрод обеспечивает высокую устойчивость против трещин. Наплавленный металл отличается высокой ударной вязкостью при температурах вплоть до — 196°С, высокими прочностными cвойствами при температурах до +800°C, высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл жаростоек в обычной атмосфере до 1150°С, диоксидах серы — 800°С, сероводороде — до 550°С. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4, 6.	10Х15Н65Г6Б Е Ni Cr Fe-3 / AWS A5.11 E Ni 6182 ( Ni Cr 15 Fe6 Mn) /EN ISO 14172 Российский аналог: ОЗЛ - 25Б; ОЗЛ - 44	C 0,1 Si 1,0 Mn 7,0 Fe 9,0 Cr 15,0 Nb 1,8 Ni основа	Предел текучести 420 МПа Предел прочности 660 МПа Удлинение 40% KV +20°С — 100Дж -196°С — 80Дж FN 0

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ.

Марка, тип покрытия, описание	Классификация	Тип. хим. состав наплавленного металла	Типичные механические свойства металла шва
ОК 94. 25 Тип покрытия — основной. Электрод оловянистобронзового типа для сварки оловяннистых бронз, красной латуни. Используется также для сварки меди или бронзы со сталью, чугуном. Предварительный подогрев и последующая мехобработка не обязательна. Применяется также для наплавки на сталь для защиты от коррозии. Рекомендации по сварке. При сварке меди и бронз предварительный подогрев до 300°С позволяет получить лучшее сплавление. При сварке крупногабаритных объектов предварительный подогрев обязателен. Рекомендуются кромки с широкой разделкой. Угол между электродом и направлением сварки должен быть 90°, дуга — короткой. Внимание. Старайтесь избегать температурного диапазона 400-600°С из-за риска образования трещин. Ток = + Положение 1,2,3,4.	ЕL-Cu Sn 7/ DIN 1733 Российский аналог: АНЦ/ОЗМ3; Комсомолец 100; ОЗБ-2М.	Mn 0,05 Sn 7,0 Р 0,10 Fe 0,2 Сu основа	Предел текучести 235 МПА Предел прочности 330-390 МПа Удлинение 25% KV + 20°C — 25 Дж 0°С — 20 Дж Твердость 95 НВ
ОК 94. 55 Тип покрытия — основной. Кремний-медный (кремний-бронзовый) электрод для сварки обычных бронз, красных латуней, колокольного металла, фосфористых бронз, кремнистых бронз, меди и разнородных соединений бронзы с чугуном и сталью. Используется для восстановления вентилей, помп, пропеллеров и различных посадочных мест, для нанесения коррозионностойких и износостойких покрытий на стали. Обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, чем медь. Теплопроводность и электропроводность сварного соединения ниже, чем при сварке ОК 94.25 Рекомендации по сварке. При сварке: — тонкого металла в предварительном подогреве нет необходимости, толстых сечений меди и бронз — предварительный подогрев до 300°С. Рекомендуется сварка короткой дугой с расположением электрода перпендикулярно свариваемым кромкам. Сварные валики должны нанизываться друг на друга. Поверхность каждого прохода должна тщательно зачищаться от зашлаковок. Ток = + Положение 1,2,3,4.	EL-Cu Si 3/ DIN 1733 E Cu Si 3 / AWS A5 6	Si 3,0 Мп 1,5 Си 96,0 Р 0,02	Предел прочности 400 МПа Удлинение 35-40% Твердость 120 НВ

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ.

Марка, тип покрытия, описание	Классификация	Тип. хим. состав наплавленного металла	Типичные механические свойства металла шва
ОК 96. 40 Электрод для сварки алюминиевых сплавов типа ЕN-AW: 6060,6063,6005, 6201 и им подобных. Также применяется для сварки литейных сплавов типа AlSi5Cu и AlSi7. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4.	EL-Al Si 5/ DIN 1732 Al Si 5 / EN ISO 18273	Fe 0,8 Si 5,0 Al 94,4 (основа)	Предел прочности 160 МПа
ОК 96. 20 Тип покрытия — щелочно-солевой. Электрод для сварки: проката деформируе мых алюминиевых сплавов, таких, как алюминий-магниевые и алюминий- марганцевые; неупрочняемых термически алюминиевых сплавов, использующихся для изготовления емкостей в молочной и пивоваренной промышленности; различных конструкций в судостроении. Имеет алюминий-марганцевый стержень и формирующее специальный кратер покрытие. В ряде случаев необходим предварительный подогрев до 150—300°С. Для обеспечения максимальной коррозионной стойкости необходимо тщательное удаления шлака. Покрытие гигроскопично. Сварка влажными электродами ведет к образованию пор. Хранить электроды можно только в сухом месте или в специальной упаковке. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4	EL-Al Mn 1 / DIN 1732 Al Mn 1 / EN ISO 18273	Fe 0.7 Si 0.5 Мn 1,3 Al 97,5 (основа)	Предел прочности 100 МПа Удлинение 30%
ОК 96. 50 Тип покрытия — щелочно-солевой. Электрод для сварки литейных алюминиевых cплавов (в том числе и силумина) и проката свариваемых алюминиевых сплавов. Имеет алюминий-кремниевый стержень и формирующее кратер специальное покрытие. Используется при сварке силуминовых деталей в двигателях внутреннего сгорания, различных конструкций в строительстве. Из-за высокой теплопроводности алюминиевых сплавов рекомендуется предварительный подогрев до 250-300°С, по крайней мере в начале сварки. Требования по удалению шлака и условиям хранения аналогичны ОК 96.20. Ток = + Положение 1, 2, 3, 4.	EL-Al Si l2 / DIN 1732 Al Si 12 / EN ISO 18273	Fe 0,8 Si 12,3 Al 87,5 (основа)	Предел прочности 160 МПа

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ И РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ.

Марка, тип покрытия, описание	Тип. хим. состав наплавленного металла	Типичные механические свойства металла шва
ОК 83. 27 Тип покрытия — основной. Применяются для наплавки поверхностей катания и концов рельсов из углеродистых сталей . Операция проводится без подогрева, температура деталей между проходами < 90 °С. Ток = + U x.x. ~ 70 B Положение 1, 2, 3, 4.	С 0,15 Si 0,7 Мn 0,7 Сг 3,2	Твердость : a w 35 HRC Мехобработка — без ограничений. Сопротивление ударному износу — повышенное; Сопротивление износу при трении металла о металл —повышенное.
ОК 83. 50 Тип покрытия — рутиловый. Специальный электрод для работы в полевых условиях. Возможна сварка при использовании трансформаторов с низким U x.x. Применяются для наплавки деревообрабатывающего инструмента, дробилок, зубьев землеройных машин и плугов, шнеков, молотов и других деталей, работающих в условиях абразивного и ударного износа. Наплавка не более 3-х слоев, возможен подогрев. Межпроходная температура около 250 °С. Ток = + U x.x. ~ 45 B Положение 1, 2, 3, 4.	С 0,4 Si 0,6 Мn 1,0 Сг 6,0 Мо 0,6	Твердость: a w 50-60 HRC Мехобработка — только шлифование. Сопротивление ударному износу — повышенное; Сопротивление абразивному износу — повышенное.
ОК 84. 80 Тип покрытия — специальный Применяется для наплавки деталей, подверженных абразивному износу и работающих при повышенных температурах (золоочистителей, шнеков, рольгангов. клетей и др.) Электрод имеет высокий коэффициент наплавки. Механические свойства наплавленного металла сохраняются до температуры 700 °С. Ток = + U x.x. ~ 65 B Положение 1, 2.	С 5,0 Si 2,0 Мn 0,7 Сг 23,0 Мо 7,0 Nb 7,0 W 2,0 V 1,0	Твердость: a w 62 — 66 HRC Мехобработка — только шлифование. Сопротивление абразивному износу — повышенное. Стойкость при высокой температуре — высокая. Коррозионная стойкость — повышенная.

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ И РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАРГАНЦОВИСТЫХ, ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ.

Марка, тип покрытия, описание	Тип. хим. состав наплавленного металла	Типичные механические свойства металла шва
ОК 86. 28 Тип покрытия — основной. Применяется для наплавки молотов, конусов, вращающихся дробилок и других деталей, работающих при высоких ударных нагрузках, а также для ремонта и наплавки элементов ж/д стрелочных переводов, стыков рельсов, пробуксовин и т. п. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки и обеспечивает более высокую стойкость наплавленного металла к образованию трещин. Сварка без подогрева, межпроходная температура не более 150 °С. Изделия упрочняются последующим наклепом. Ток =+ - U x.x. ~ 70 B Положение 1, 2.	С 0,8 Si 0,3 Мn 14,0 Ni 3,5	Твердость: a w 160-180 HB; w h 42-46 HRC Мехобработка — шлифование. Сопротивление ударному< износу — повышенное. Сопротивление абразивному износу — удовлетворительное.
ОК 93.01 Тип покрытия — рутилово-оксидный. Применяется для наплавки матриц, клапанов, сопел горелок, ножей в стекольной промышленности и т.п. Электрод имеет высокий коэффициент наплавки . Ток = + U x.x. = 65 B Положение 1.	Si 1,2 Мп 1,0 Сr 30,0 W 12,5 Fe 3,0 Со 48,0 С 2,2	Твердость : a w ~ 55 HRC при 600 °С - 44 HRC при 800 °С. - 34 HRC Мехобработка — шлифование. Сопротивление абразивному износу — повышенное. Коррозионная стойкость-повышенная. Стойкость при высокой температуре — повышенная